陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)概述

電焊、氣焊、工程塑料焊接等焊接技術(shù)都是利用電能或熱能將焊料和焊接工件熔化的技術(shù)。 陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)與電焊、氣焊一樣，也是一種焊接技術(shù)，但它是一種特殊的焊接技術(shù)。 它以粉狀耐火材料和粉狀金屬可燃物的混合物為焊料，以氧氣為載體將焊料輸送通過焊槍。 在陶瓷焊補(bǔ)修補(bǔ)區(qū)，在窯內(nèi)待修補(bǔ)區(qū)的熱氣氛中，金屬與氧氣發(fā)生劇烈的氧化放熱反應(yīng)，焊料熔化產(chǎn)生陶瓷結(jié)合體，沉積在修補(bǔ)區(qū)上。 基礎(chǔ)耐火材料，直到達(dá)到要求水平的厚度。陶瓷焊補(bǔ) 是一種修復(fù)工業(yè)窯爐耐火材料的方法。 由于該技術(shù)是利用金屬與氧的氧化放熱反應(yīng)，不同于一般的碳?xì)浠衔锶紵龣C(jī)理。 陶瓷焊補(bǔ)以金屬粉末為可燃材料，氧氣為助燃劑。 待修復(fù)區(qū)域的高溫使金屬粉末燃燒并發(fā)生熱反應(yīng)。 另外，為了防止可燃物在焊槍內(nèi)爆燃，還加入了少量的氮?dú)狻?/span>

焊錫修復(fù)材料組成

玻璃窯爐由多種耐火材料組成，如硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚、耐火粘土磚等，根據(jù)陶瓷焊補(bǔ)焊接機(jī)理，焊料的成分應(yīng)與基材的組成。 因此，在選擇玻璃熔爐焊接材料時(shí)，應(yīng)選擇與玻璃熔爐焊接部位的耐火材料具有相同或相似基體成分的焊接材料。 現(xiàn)在一些陶瓷焊接技術(shù)工程公司已經(jīng)開發(fā)出可用于焊接硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚的硅質(zhì)、鋯質(zhì)、鎂質(zhì)、高鋁焊料。 下面以硅焊錫修復(fù)材料為例，分析焊錫成分。 硅酸焊補(bǔ)料也是一種不定形耐火噴補(bǔ)料，由致密的耐火骨料和結(jié)合劑按一定的顆粒級(jí)配組成。

陶瓷焊接設(shè)備的組成及技術(shù)優(yōu)勢

焊補(bǔ)設(shè)備主要由焊槍、攪拌機(jī)、操作控制面板、冷卻水增壓泵、高壓膠管等組成。 輔助設(shè)備有：校平機(jī)、耐火材料切割鋸、小型液壓站、冷卻設(shè)備等。 工況要求：純氧0.4MPa以上，氮?dú)?.02MPa，水壓1MPa。 焊補(bǔ)工作示意圖如圖1所示。

采用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①使用專用噴槍，可達(dá)到傳統(tǒng)熱修無法達(dá)到的部位，如窯內(nèi)角。  ②維修時(shí)對(duì)生產(chǎn)的影響很小，有時(shí)可以忽略不計(jì)。  ③大大降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。  ④ 窯體出現(xiàn)問題時(shí)，可采用陶瓷焊接對(duì)薄弱部位進(jìn)行修補(bǔ)，消除安全隱患。