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電子產品中片狀肋與冷鍛的劣勢
發布日期：2025-04-20
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核心提示：核心提示：由于流體在連續表面上的邊界層有積聚作用， 在層流狀態下更加明顯，因此，破壞邊界層的厚度是提高層流狀態下對流散熱的主要方向，通過排刀切斷連續肋片， 既減輕了散熱器的重量，又提高了散熱系數。
前面所介紹的肋型主要為片狀肋， 由于流體在連續表面上的邊界層有積聚作用， 在層流狀態下更加明顯，因此，破壞邊界層的厚度是提高層流狀態下對流散熱的主要方向，通過排刀切斷連續肋片， 既減輕了散熱器的重量，又提高了散熱系數。
同樣的原理， 為了進一步降低流體邊界層厚度， 下面介紹幾種針肋工藝，石墨膜在這里就不說了。
1、為了進一步降低流體邊界層厚度，將片狀肋改為針狀肋將進一步提高材料的比面積(即相同的材料獲得盡可能多的表面積)，將插板改為插指。
優點：鰭片與吸熱底材質可自由組合，介面阻抗小，工序較少，產品質量相對穩定;采用螺旋插指可降低加工難度。
缺點：制造難度大，良品率不是很高，相對成本稍高。
2、冷鍛(Forging)為日本ALPHA公司的獨門絕技，曾一度為日本和美國所獨有，隨著臺灣及大陸電子散熱工業的發展，國內已經可以大批量生產。
優點：全鋁散熱片鰭片與吸熱底一體成形，無介面阻抗;瘦長比高，可達50以上，適于加工柱狀鰭片
缺點：冷卻時可能出現頸縮現象，使鰭片存在厚薄、高度不均的情況;所需鍛造壓力極高(500噸以上) ，設備昂貴;模具制造成本高，磨損快，加工成本很高;加工條件苛刻，時間長，不易量產。
3、進一步提高針肋散熱的困難
無論是插指還是鍛制，針肋的直徑降低到1mm以內都十分困難， 主要困難如下：
插指：工藝要求高，所插指材質需要有一定的強度，常用導熱材料本身質地較軟，不易生產;為保證足夠的針肋數量， 肋之間間隙較窄，進一步增大了難度
鍛制：模具加工困難， 如果間隙2mm， 底面100×100的散熱器需要針數為2601根成型困難， 即使上下模具都保溫處理，仍然不能避免成型不滿或斷針的情況。
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石墨膜
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