在壓敏膠的涂布過程中，乳液型壓敏膠的涂布性能比較復雜，容易出現以下問題：

1、聚合物乳液壓敏膠流變特性比溶劑型壓敏膠、熱熔型壓敏膠更容易偏離牛頓流體。乳液型壓敏膠表現為膨脹體性質的情況可以在乳液粒徑較寬的范圍內出現。即使表現出假塑體性質的乳液，如粘度過大也會出現觸變性，使較層流平性下降。

解決方案：設計并選擇粒徑分布窄的乳液型壓敏膠。

2、不同的涂布工藝需要不同粘度的乳液，同時對乳液的流變性也有很大的要求。

解決方案：根據不同的粘度要求選擇不同的增稠劑，在調整粘度過程中要充分考慮涂布速率對粘度變化的影響，一般會配合一些流變劑使用。如用BU100增稠的乳液型壓敏膠適用于逆輥涂布器涂布，用U462增稠的乳液型壓敏膠更適合于凹印輥涂布器涂布，另外若采用空氣刮刀涂布，增稠劑的選擇范圍會更寬。

3、乳液的表面張力比較高，在基材表面潤濕性較差，涂布過程中容易縮孔。

解決方案：乳液里加入潤濕劑可以降低表面張力，提高對基材的潤濕性，乳液型壓敏膠里常用的潤濕劑，如摩田化學的475、OT-75陰離子潤濕劑可以快速獲得比較低的表面張力，對于高速涂布系統可以選用低泡的WA100、WA600專用潤濕劑。涂布基材的電暈處理是涂布的最基本條件，對于聚烯烴類的薄膜，只有電暈處理才能夠保證良好的潤濕和膠接的“投錨效應”。

在有機硅離型紙上涂布，除了加潤濕劑以外，合適的粘度也是涂布成功的必要條件，另外剪切速率對粘度的影響也是影響涂布的一個重要的因素，要保證在高速涂布過程中粘度不要明顯下降，一般會選擇CX3608來提高乳液的中高剪粘度。另外剪切速率對壓敏膠的潤濕性也有影響，可以選擇動、靜態表面張力都比較低的潤濕劑，如WA100、WA600等。

4、乳液高速涂布時容易產生泡沫，使得干燥后的膠層表面不能平滑均勻。

解決方案：選擇消泡性好的壓敏膠乳液或者添加壓敏膠專用消泡劑F116、D160等。乳液的基本特性時產生泡沫的根本原因，選擇合適的乳化劑體系和合理的添加量、一定的合成工藝很重要。

5、在涂布一段時間以后，膠槽內容易結皮或者輥筒上有雜質。

解決方案：水乳型的壓敏膠和溶劑型、熱熔型的壓敏膠不同，成膜以后的聚合物是不能復溶(融)的，所以必須要盡量避免因涂布的高速剪切或表面干燥結皮而形成的凝聚物的產生。良好的機械剪切穩定性是高速涂布的前提，另外合適的操作環境如溫度、濕度、氣流對乳液的結皮也有很大的影響。當從乳液壓敏膠配方上我們也可以通過一些技術手段來延緩結皮的問題，如控制粒徑分布、提高水化層厚度、減低水分揮發速度等。在添加劑方面可以選擇摩田化學的DN340有機磷酸酯類化合物，可以有效減緩結皮問題。另外良好的操作習慣，如操作不停機、膠槽上面使用薄膜覆蓋、經常在膠液上方噴霧化水等都可以減少結皮問題。對于已經結皮或者產生凝聚物的壓敏膠，需要過濾以后才能再循環使用。另外輸送膠液的泵、管道，過濾器等也需要保持密閉運作且不能讓物料和空氣接觸。

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